Schüler der HTL Neufelden wickeln 57.000 Euro-Projekt ab

NEUFELDEN, ARNREIT. Absolventen der HTL Neufelden arbeiteten ein Jahr an einem vollautomatischen Be- und Entladegerät für eine Laserschneidanlage: Die Firma Stoiber ist von der Planung bis zum Resultat dieses einzigartigen Maturaprojekts rundum begeistert.

„Als wir uns dem Projekt im April 2011 annahmen, waren wir uns der großen Verantwortung bewusst“, erinnert sich Projektteamleiter Manuel Stoiber an den Beginn des 57.000 Euro-Projekts „Sheet Loader 4020“. Gemeinsam arbeiteten er und fünf seiner Kollegen der HTL Neufelden mehr als 4000 Stunden an einem vollautomatischen Be- und Entladegerät für die Laserschneidanlage der Firma Stoiber. Die Diplomarbeit ist ein Teil der Reifeprüfung und entstand größtenteils außerhalb des Unterrichts. Ungeachtet des immensen zeitlichen Aufwands schlossen alle sechs Absolventen das fünfte Schuljahr mit gutem oder ausgezeichnetem Erfolg ab.

Die angehenden Automatisierungstechniker führten die Modellierung, Planung und Ausarbeitung in mechanischer und steuerungstechnischer Hinsicht, sowie die Montage und Inbetriebnahme der gesamten Anlage selbst durch. Um die Maschine zu betreiben, wurden ein Profibus- und ein Ethernet-Netzwerk installiert, wodurch erforderliche Daten mit der Laserschneidanlage, dem Hochregallager, dem Firmenserver und einem Bediener-PC ausgetauscht werden. Die Verkabelung wurde vereinfacht, indem ein Großteil der Ein- und Ausgänge der Steuerung über ein Profibuskabel zusammengefasst sind.

In Hinblick auf die Konstruktion, entwickelten die jungen Mühlviertler nicht nur eine möglichst einfache und kostengünstige, sondern auch eine wartungsarme und platzsparende Lösung. Insbesondere bei der Konstruktion der Grundeinheit wurde eine sehr kompakte Variante mittels ausfahrbaren Teleskopträgern realisiert. Zudem ist die Sicherheit der gesamten verketteten Anlage - bestehend aus Laser, Lager und Sheetloader - durch eine spezielle Sicherheitslösung garantiert.

„Die Spezialanfertigung versorgt die Laserschneidanlage mit neuen Blechen und transportiert fertig geschnittene Einzelteile wieder ab. Durch diese Maschine ist es theoretisch möglich, den Laser 24 Stunden täglich und 365 Tage im Jahr zu betreiben“, erklärt Reinhold Stoiber. Der Unternehmer ist überaus zufrieden mit dem vergleichsweise sehr preiswerten Gerät, das seit Anfang Juni im Einsatz ist.

Weblink zum Kurzvideo: www.youtu.be/x9psJwSBsNo