Wenn Roboter zu Arbeitskollegen werden

LEOBEN. Ursprünglich kommen Nicklas, Emma und Frederik aus der Steiermark. Der Intralogistiker KNAPP AG entwickelte die Open Shuttles – freifahrende Transportfahrzeuge – als Alternative zur statischen Fördertechnik. Der Vorteil: Sie arbeiten nach dem Prinzip der Schwarmintelligenz. Die Flotte lässt sich präzise an den aktuellen Arbeitsbedarf anpassen und erledigt die Aufgaben selbstständig in den verschiedensten Lagerbereichen. So lassen sich einfach unterschiedliche Lagerbereiche miteinander verbinden.
Der Lagerchef von Grene Dänemark, Dennis Pallesen, zeigt sich überaus zufrieden über den Einsatz: „Mit den Open Shuttles können Transportprozesse schnell und flexibel gestaltet werden. Dadurch sparen wir viel Zeit und können effizienter arbeiten. Auch die Lagermitarbeiter sehen die Zusammenarbeit mit den Open Shuttles überaus positiv und haben ihnen die Namen Nicklas, Emma und Frederik gegeben.“

Allrounder im Lager

Seit über einem halben Jahr sind die Open Shuttles täglich mehr als 10 Stunden im Einsatz und wickeln Transportaufgaben flexibel und schnell ab. Ob die Versorgung von Arbeitsplätzen mit Nachschub oder der Transport von fertigen Teilen zur Einlagerung in das automatische Lagersystem. Die Open Shuttles werden für unterschiedlichste Aufgaben im Lager eingesetzt. Die Integration in das bestehende Lager gestaltete sich besonders schnell und einfach: Die Inbetriebnahme inklusive Einschulung und Begleitung vor Ort wurde innerhalb von nur zwei Wochen abgewickelt. Änderungen kann Grene bei Bedarf selbst durchführen: Shuttles aktivieren oder deaktivieren, Layoutänderungen vornehmen, Wege ändern, Lagerbereiche sperren und vieles mehr.

Kein Krach mit den Kollegen

Ein weiteres Plus ist das intelligente und sichere Fahrverhalten. Aufgrund der innovativen Konturenerkennung, nehmen die Open Shuttles sowohl statische als auch veränderliche Hindernisse wahr und können intuitiv darauf reagieren. Sie planen selbstständig die schnellste Route und finden auch Ausweichstrecken, wenn sich ihnen ein Hindernis in den Weg stellt – völlig ohne optische oder physische Hilfsmittel. Also kein Krach mit den Kollegen – ein Zusammenstoß mit Menschen ist ausgeschlossen.

Neueste Technologie in der Lagerlogistik

Forschung und Entwicklung spielen bei KNAPP eine wichtige Rolle. Jedes Jahr werden rund 7 Prozent des Umsatzes in Neu- und Weiterentwicklungen investiert, zuletzt über 30 Millionen Euro. Das Resultat: ein umfangreiches Shuttle-Portfolio, das alle wichtigen Prozesse im Lager abdeckt und moderne, benutzerfreundliche Software, die in Kombination mit Bilderkennung Fehler im Prozess reduziert. Das international tätige Unternehmen zählt zu den Weltmarktführern unter den Anbietern intralogistischer Komplettlösungen und automatisierter Lagersysteme. Durch den klugen Einsatz des passenden Technologiemixes gestaltet KNAPP Prozesse und Systeme effizient, einfach und dadurch wirtschaftlich und nachhaltig optimiert.